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　　隨著橡膠工業生產的自動化，聯動化，高溫快速硫化體系被廣泛應用。如注射硫化，電纜的硫化等。所謂高溫硫化是指在180-240度下進行硫化，*般硫化溫度每升高10度，硫化時間大約縮短*半。產量大大提高，但硫化溫度升高會使硫化膠物性性能下降。這和高溫硫化時交聯密度的下降有關，溫度高于160度時，交聯密度下降.為明顯。所以硫化溫度不是越高越好。采用多高的硫化溫度要綜合結合；

　　1、高溫硫化體系配合原則；

　　（1）選擇耐熱膠種，為了減少或消除硫化膠的返原現象，應選則雙鍵含量低的橡膠，各種橡膠的熱穩定性不同，.限硫化溫度也不同，適用于高溫硫化得膠種有，EPDM,IIR,NBR,SBR等。

　　（2）采用有效或半有效硫化體系，因為CV硫化體系中多硫交聯鍵含量高，在高溫下容易產生硫化返原現象。所以CV不適于高溫快速硫化體系，高溫莪快速硫化體系多用于單硫和雙硫鍵含量高的有效EV和伴有效SEV硫化體系。其硫化膠耐熱老化性能好。*般使用高促低硫和硫載體硫化配合，其中后者采用DTDM.好，膠燒時間和硫化.性范圍比較寬，容易滿足加工要求，TMTD因為膠燒時間短且誒噴霜嚴重而受限制。雖然EV和SEV對高溫硫化的效果比CV好但還不夠理想。仍無法徹底解決高溫硫化所產生的硫化返原現象和抗屈撓性能差的缺點，應尋找更好的解決方法。

　　（3）硫化膠的.種配合，為了保持高溫下硫化膠的交聯密度不變，可以采取增加硫用量，促進劑用量或2者同時增加的方法，但是增硫的用量會降低硫化效果，并使多硫交聯鍵的含量增加，同時增加硫和促進劑，可使硫化效果不變，可提高硫化效果，這種方法比較好。在輪胎得到廣泛應用。合成橡膠硫化體系對溫度的敏感性比NR低，因此NR和合成橡膠并用顯得格外重要，并用后體系即保持了高溫硫化時交聯密度的穩定性，又保持硫化膠.*物性，是橡膠制品采用高溫硫化、縮短硫化時間,提高生產的有效辦法。
 

　　2、高溫硫化的其它配合.點

　　高溫硫化體系要求硫化速度快，膠燒傾向小，無噴霜現象，所以配合時.好采用耐熱膠種，及常量硫磺，高促進劑的方法，另外，對防膠焦,防老系統都有較高得要求。

　　為了提高硫化速度，需使用足量的硬脂酸以增加鋅鹽的溶解度，提高體系的活化功能。

　　為防止高溫硫化時的熱老化作用，保證硫化平坦性，防老劑在高溫 硫化體系中是*對必要的，但也不必過多，例如；在TMTD/ZNO中加入1份防老劑D就能有效的保持交聯密度的穩定和硫化平坦性。為防止膠燒可在體系中加入防焦劑。