編輯：淞江集團董帝豪（圖片為隨機配圖，以人士為準）
導讀：文章*為介紹橡膠行業有關知識，二為網絡優化文章關鍵詞。
補強劑之所以能提高橡膠制品的硬度和機械強度是因為補強劑粒子表面與橡膠大分子接觸產生物理吸附作用，而補強劑粒子的活性表面與橡膠分子鏈又結合成牢固的化學鍵, 生成“結合橡膠”，既有物理作用, 也有化學作用。
沉淀法白炭黑粒子含有多種硅醇基。紅外光譜圖表明在白炭黑表面存在三類羥基：硅氧基、隔離輕基、氫鍵連結。白炭黑分子結構中心的*Si*O*鍵具有.性, 有很大的結合能力, 這就使白炭黑微粒表面活性大, 能與橡膠分子發生作用, 煉膠過程中高分子的橡膠烴基斷裂生成自由基,與白炭黑表面層*OH 作用。另外, 白炭黑微粒的無定形狀態, 結晶混亂, 致使表面層形成靜電場, 對橡膠高分子的不飽和雙鍵發生誘導效應，促使兩者結合。
1. 粒徑的影響
沉淀法白炭黑粒徑分原始粒徑和二次結構粒徑。*般來說, 白炭黑在膠料混煉過程中二次結構破裂, 因此影響橡膠膠料性能.主要的是原始粒徑。沉淀法白炭黑原始粒徑在8-110nm，粒徑細, 則分散性能好, 與橡膠接觸的有效面積也大, 對橡膠補強顯然有利。
從橡膠補強作用機理看來，白炭黑表面層*OH 的多少, 直接關系到補強效果。美*化學家R·K·ILer在對水凝膠*次粒子的大小與羥基數的關系的研究中總結出以下規律，這種規律性揭示了白炭黑粒徑對橡膠膠料強度的影響（見表1）。可見d越小, 活性基團越多, 粒子與橡膠之間作用越強, 強度越大。
2. 結構性的影響
白炭黑的結構類似于炭黑, 呈球形, 單個粒子之間以面相接觸, 呈枝鏈狀聯結, 此結構稱為“二次結構”。鏈枝結構又以氫鍵力相作用, 形成*團團的聚集體結構, 此結構受到外力的破壞是可逆的, 其結構性大小用吸油值來反映（吸油值系指1克白炭黑吸附鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）的毫升數）。吸油值越大, 結構性越高。結構越大, 表明白炭黑呈聚集狀態的枝鏈結構越多, 對橡膠的補強效果也好。但吸油值高的沉淀法白炭黑在膠料中混煉時要破環這種枝鏈結構就須消耗更多的功和能,使其在橡膠中分散均勻, 這顯然須延長膠料混煉時間。白炭黑吸油值為2.0-3.5cm3/g均能滿足輪胎要求。
沉淀法白炭黑的比表面積也是反映產品結構性的重要指標。盡管現行.標準考慮到各生產廠的測試條件未對比表面積這*指標作出具體規定, 只是依據數值高低劃分成A、B、C、D、E、F 六大類。從歷年的全*橡膠用沉淀法水合二氧化硅（白炭黑）質量普查表明，其膠料綜合物性以B類（161-190m2/g）白炭黑為.*, 不過只考慮“補強”，則比表面積更高的A類（≥190m2/g）更好。但是, 在生產使用實踐中也常常碰到高比表面積的自炭黑其膠料物理性能卻很差, 這是白炭黑生產過程中產生了許多硅凝膠所致。
沉淀法白炭黑的比表面積對膠料物性的影響, 從機理上講, 比表面積大, 就能讓膠料及促進劑等獲得更好的滲透機會, 從而進行*系列理化反應, 獲得較好的透明性和物理性能。但比表面積大的白炭黑又有.大的吸附率和高活性, 能吸附較多的促進劑, 加快促進劑的分解, 因此對膠料硫化有較強烈的遲延作用, 由此需適當增加促進劑用量來提高硫化速度。實際生產中還常用增加活性劑來減少白炭黑表面層上*OH基對促進劑分子強烈的吸附作用。另外, 比表面積過大的沉淀法白炭黑在膠料加工過程中生熱高, 膠料易發粘。
3. 表面性質的影響
（1）水份
沉淀法白炭黑的水份包括：游離水和結合水。白炭黑表面的游離水在受熱情況下易除去。游離水太少, 說明白炭黑表面輕基不多,降低了白炭黑的活性, 混煉時促使白炭黑聚集, 很難分布在膠料內。表面水少, 不但使硫化速度受到影響, 補強效果也相應降低。游離水稍高, 混煉膠操作性能好, 吃粉速度快粉塵飛揚少, 包輥性也好, 硫化速度略快。但含水量過高, 生熱大, 易焦燒、結團, 分散不均, 硫化膠表面易起氣泡, 物理機械性能也相應下降。*般，表面水在6*8% 能對白炭黑分子起.好的隔離作用, 從而防止顆粒的再次聚集，混煉時能均勻分布在膠料內，利于性能改進，加快硫化速度。結合水是白炭黑“ 內部”的，比較穩定，高于400℃才能脫去。*般含量在4.0-7.0%。若結合水過多, 說明反應過程中生成的凝膠含量高, 干燥后的成品活性就小, 對橡膠的補強作用也小。而結合水過少, 說明反應過程中脫水過重, 砂化傾向大, 同樣對補強不利。
（2）PH值
白炭黑的酸堿性對膠料的硫化影響較大, 酸性白炭黑遲延膠料硫化, 堿性則促進硫化, 但堿性過高對補強不利。PH呈微酸性的白炭黑, 對膠料及制品的抗張, 耐磨等有利,所以橡膠用沉淀法白炭黑PH值*般為6*8, 接近中性。
（3）表面改性處理
白炭黑的表面改性處理是指在白炭黑中添加偶聯劑以達到其疏水性的目的。加入偶聯劑后, 偶聯劑*端的CH3O*（甲氧基）易同白炭黑表面層上的硅醇基反應, 另*端與像膠分子反應, 也即偶聯劑在白炭黑與橡膠之間“ 架橋”作用。白炭黑表面改性處理途徑很多, 目前.通用的是用硅烷偶聯劑（如Si*69）進行處理。
（4）雜質的影響
沉淀法白炭黑在制備過程中容易帶入Cu、Fe、Mn等雜質, 這些微量雜質盡管對膠料物性影響不大, 但為了使橡膠制品具有優良的抗氧化和耐老化性能, 仍要求Cu、Fe、Mn含量降到*定的限度。對此,GB 10517對沉淀法白炭黑規定: Cu≤30 mg/kg，Mn≤50 mg/kg，Fe≤1000 mg/kg。
沉淀法白炭黑生產中的鈉鹽是生產中難以避免的, 但鈉含量過高不宜作天然或合成橡膠的補強填料, 而且膠料透明性明顯不好。不過在生產過程中控制好反應合成工序, 防止包裹過多Na+ 的凝膠生成以及加強半成品漿料的漂洗, 鈉鹽含量可下降到0.5 %以下,這樣的沉淀法白炭黑對膠料性能無甚影響,
結論
1.沉淀法白炭黑的理化指標直接影響橡膠膠料的各種性質, 補強性取決于它的粒徑、結構、表面性質和雜質種類與含量。
2. GB 10517 橡膠用沉淀水合二氧化硅(白炭黑)技術條件中不作出具體規定的比表面積、粒徑指標影響膠料物性作用顯著, 生產企業應嚴格穩定生產操作并逐漸改善測控手段。
3.沉淀法白炭黑生產過程中應.別注意“防凝膠化”, 只有“凝膠”成份.低的白炭黑才能有好的活性和滿意的理化指標。
