單球橡膠軟接頭的制作要嚴格按照制造工藝生產。總體來說單球體可曲撓性橡膠接頭的工藝流程為：膠料制備→膠片壓出擦膠簾布→剪裁及拼接→成型→硫化→整修→檢驗→裝法蘭→檢驗→包裝→入庫。具體每個流程是如何進行的呢？

單球橡膠軟接頭工藝流程

膠料制備和膠片壓出

這是整個單球體可曲撓性橡膠接頭生產過程的重要環節之*，配料要準確，塑煉混煉嚴格按工藝操作規程進行。膠片擠出要保證膠中表面光潔無氣泡，膠片厚度均勻。

簾布裁剪和拼接

這*步驟應根據單球體可曲撓性橡膠接頭的結構要求，按寬度裁成45°-50°角度。簾布的拼接是按所需長度的簾布進行搭接。簾布間相互拼接時要求搭接重疊簾線在 2到4根之間。

成型

單球體可曲撓性橡膠接頭的成型工藝順序：內膠層→.*層簾布→.二層簾布→n層→中膠層→n層→.后*層簾布→直管段加固纏繞→翻包端沿→貼外膠。成型過程中要求骨架材料單層貼合，層與層呈 45°交叉，簾布周向重合位置疊線在2-4根，并要求每層貼合時壓實，發現有氣泡存在時必須排除。簾線或膠片表面有污物時該用溶劑.，并待溶劑充分揮發后再進行貼合。

硫化

硫化是決定單球橡膠軟接頭質量的關鍵之*，硫化條件選擇不當直接會嚴重影響單球橡膠軟接頭的質量。將成型的半成品裝入硫化模具內，然后放置在硫化罐里硫化，溫度壓力均衡以保證硫化質量。

脫模

脫模應先起兩端錐度塞及模具蓋，將緊固螺栓淞動后取出內芯八瓣后將單球橡膠軟接頭用于搬動各個部位，.后用力拉下，拉下后嚴格注意產品衛生。

檢查合格后進行裝配

裝配時應注意保護產品表面不受磨損劃.。

單球體可曲撓性橡膠接頭

限位耳板

限位耳板兩耳板安裝于法蘭上和限位螺桿相配裝使用，所采用的數量及受壓強度，能承受管系中在規定壓力下，引起單球橡膠軟接頭軸向位移超出允許量的情況時，產生的推力或拉力以防止單球橡膠軟接頭的損.或配管脫線。安裝和拆卸時利用限位螺桿裝配*其中兩對耳板，能有效地調節單球橡膠軟接頭的長度，以利于單球橡膠軟接頭在配管中裝配位置的進出及必要的旋轉調整。

限位拉桿

限位拉桿對單球橡膠軟接頭在使用過程中起保護作用，超出規定的位移量時受到限制以及推力限制作用。

螺帽

螺帽采用單側雙螺帽對旋，能有效固定螺帽的定位以及防止振動引起螺帽的隨機移動和脫落。螺桿、螺帽、墊片鍍鋅處理以防大氣腐蝕。

涂裝規范

應符合 GB/T13384-2008、JB/T4711-2003 及 JB/T4297-2008 的標準規定。

運輸儲存要求

單球橡膠軟接頭在運輸、儲存過程中應避免陽光直射、雨雪浸淋、銳氣劃.，避免與酸、堿、油及各種有機溶劑接觸。單球橡膠軟接頭儲存地點應距離熱源*米以外，環境溫度-5℃-30℃，且符合 EJMA、GB/T13384-2008 及 HG/T2289-2001 的相關標準規定。