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膠管各膠層膠料的配合原則，.先應根據工作層的（與介質直接接觸的膠層）的性能教求而選配；*于其他各膠層，則以相應的使用性能和工藝.點進行配合。舉例如下：
1.電*緣膠管
（1）膠管選擇：選非.性橡膠，例如天然橡膠，丁基橡膠，乙丙橡膠，硅橡膠都可用。選用的橡膠應注意潔凈，防止混入.書雜質。在膠料的配合中含膠率應適當提高。
（2）硫化體系：以低硫（磺）配合為宜，其中促進劑以噻唑類（如M,DM）的*緣效果較好。
（3）補強劑及填充劑：在黑色膠管中，以選用低結構的炭黑為宜，用量不宜過多；填充劑配用陶土粉，滑石粉，云母粉以及碳酸鈣等，都有較好的耐電性能。
若不使用炭黑，選用上速無機填料制成的淺色膠管，可獲得更為理想的電*緣效果。 字串1
2.耐油膠管：
(1)膠種的選擇 對耐油膠管選用橡膠的原則，應是與輸送油類的溶解度參數差距愈大愈好。通常情況下，多以丁腈橡膠為主，或與適量的氯丁橡膠并用，也采用與其他高分子聚合物并用，以獲得較好的耐油性能。
氯醚橡膠是*種具有良好的耐老化耐油類耐溶劑的膠種，因此可用來制造要求更高的耐油膠管。
(2)硫化體系：對采用丁腈橡膠配合的耐油膠管膠料，其硫化體系通常以低硫配合效果較好；在丁腈橡膠與氯丁橡膠并用的配方中，若氯丁的使用比例大于大于丁腈時，應根據氯丁橡膠的硫化系統配合為好。
氯醚橡膠適用的硫化劑和活化劑有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化嗎啡啉，紅鉛，二乙基二硫代氨基甲酸鋅（ZDC）等多種。
(3)補強及填充劑：通常選用高耐磨爐黑，或與半補爐黑并用，用量*30－50份為宜。外層膠配方中以半補爐黑為主，用量也適當減少。
*般情況下，當補強劑的補強性能越大，其硫化膠抗溶脹性能愈優，耐油性能也有提高。因此，在耐油膠管的膠料配方中，在不影響其性能的前提下，補強劑和填充劑的用量在*定范圍內科適當增加。
(4)軟化劑： 在耐油膠管的膠料中，使用的軟化劑品種應考慮不溶于被輸送介質及無加速橡膠老化的作用。在滿足工藝要求的情況下，其用量盡可能的減少。
在丁腈及氯丁橡膠的配合中，通常以酯類增塑劑的效果較好，對采用無芯法生產的膠管或定型性要求較高的膠料，可選用適量的固體軟化劑。
3.耐酸堿膠管
(1)膠種的選擇 可采用丁苯橡膠，氯丁橡膠，可與適量的適量的天然橡膠并用可改善壓延，壓出及成型工藝性能。
對輸送腐蝕性較強的耐濃酸堿膠管，可選用丁基橡膠或氯磺化聚乙烯等.種橡膠配合。丁基橡膠除了能夠耐較強的無機酸之外，對*般的有機酸也有較好的抗耐作用。氯磺化聚乙烯對很多化學藥劑具有很好的抵抗能力，其中包括煙酸硝酸 硫酸等強酸和氫氧化鈉 氫氧化鉀等強堿液。
(2)硫化體系： 對于丁苯橡膠，天然橡膠 等通用橡膠配合的膠料，*般可選用低硫（磺）配合為宜，促進劑以噻唑類或次磺酰胺類效果較好。氯磺化聚乙烯選用金屬氧化物有機酸和其他促進劑為硫化體系。常用的促進劑有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫代氨基甲酸鹽等。后者是金屬氧化物交聯系統*缺少的促進劑。配有氧化鎂的硫化膠，耐水性較差（尤其是在高溫下），因此*適用于用于耐*酸堿的溶液的膠料中。但對70％的硝酸，以及發煙硝酸和發煙硫酸等，含有氧化鎂的比氧化鉛膠料的抗耐性更好。
3)補強劑及填充劑：常用的補強劑以半補強爐黑或者高耐磨爐黑；填充劑的使用應注意選擇*些在使用條件下能保持惰性的品種，如硫酸鋇，陶土粉，滑石粉等，在保證所需物理性能的前提下，適當增加填充劑的用量也可提高耐酸堿的性能。
4)軟化劑： 酯類軟化劑應該盡量少用或不用。選擇在酸或堿液中不被水解和抽出，或在在硫化過程中自身進行交聯的較為理想。
4.液壓膠管
這類膠管主要指鋼絲編織或鋼絲纏繞結構的高壓膠管，由于其使用的條件比較苛刻，對內膠層的膠料，除了具有耐相應的液壓介質外，還應具有較高的定伸應力和硬度，以及較低的壓縮應力淞弛和*變形等性能。
(1)膠種選擇：內層膠大量使用的還是以丁腈橡膠為主，或與某些高性能的合成樹脂并用；對*些輸送.殊介質（如；磷酸酯液壓油，高溫蒸汽等）的高壓膠管，其內層膠可選用乙丙橡膠，丁基橡膠或其他.種橡膠。
(2)硫化體系： 可根據選用的膠種而定，若以丁腈橡膠配合時，其配方設計可類似于耐油膠管，通常也可采用硫磺和促進劑體系。若配用適量的氧化鎂可獲得較好的耐熱性能和抗壓縮性能。
(3)補強劑和填充劑： *般情況下，可配用高耐磨爐黑，通用爐黑或者兩者并用，若配用大量的噴霧碳黑，可獲得更為滿意的綜合機械性能和壓出性能。壓出的管坯表面光澤性好，可提高膠料的密實性和定型性。
(4)軟化劑： 與耐油膠管基本類似，但軟化劑的用量不宜太多。在丁腈橡膠和氯丁橡膠的的配合中，增塑劑的品種以酯類效果好，其中以脂肪二元酸酯類（如癸二酸二辛酯等）的增塑效果及低溫性比苯二甲酸酯類（如鄰苯二甲酸二丁酯等）更好。
在中膠配方中，也有采用防老劑BLE或間甲白體系，以提高膠層與鋼絲骨架的結合強度。
5.耐熱膠管
1)種的選擇 輸送溫度在150度蒸汽或過熱水的膠管，選擇丁苯 或氯丁橡膠，若與適量的天然橡膠并用，可改善膠料的壓延壓出工藝性能，適當用*些再生膠，有利于提高產品的使用性能。
乙丙橡膠和丁基橡膠為.*的選擇，乙丙橡膠在150度以上的工作條件下仍具有優異的耐熱性能。
可采用丁苯橡膠，氯丁橡膠，可與適量的適量的天然橡膠并用可改善壓延，壓出及成型工藝性能。
2)硫化體系：對于丁苯橡膠，天然橡膠等，*般以無硫（磺）或低硫配合為宜；若采用過氧化物交聯時，可獲得若穩定性更好的交聯結構。若用樹脂硫化的丁基橡膠其耐熱性更優異，但硫化時間較長，且樹脂需用量較大。經過鹵化的丁基橡膠，用過氧化物活化體系硫化可獲得很好的耐熱性能。
3)補強劑及填充劑：常用半補強爐黑或者高耐磨爐黑為宜，也可采用中粒子熱裂法碳黑或快壓出爐黑。若采用吸水性較小的淺色無機填充劑，其耐熱性能可優于碳黑。
4)軟化劑： *般用石油系高沸點操作油和聚酯類增塑劑較為理想。
6．耐磨膠管
1)膠種的選擇： *般順丁橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠及異戊橡膠都可選用。其中并用比單用效果好。
若以順丁橡膠或丁苯橡膠并用時，雖然能得到良好的耐磨性能，但工藝性能比較差，而順丁橡膠（或丁苯橡膠）與天然橡膠并用時，可獲得滿意的綜合效果。
聚氨酯橡膠也是也是*種耐磨性優異的膠種，對于要求更高的耐磨膠管可以選用。
2)硫化體系：*般可以采用硫磺，促進劑配合，若以順丁橡膠和天然橡膠的配比為70:30時，硫磺的用量以1.2:1.4份較為適宜，促進劑以噻唑類（促進劑M，DM）或次磺酰胺（促進劑CZ,NOBS）效果較好。
聚氨酯橡膠硫化體系可以選用過氧化物及二異氰酸酯配合。
3)補強劑及填充劑： 用細粒子高結構的耐磨爐黑效果較好，.別是在順丁橡膠用量大的情況下，使用可提高定伸應力和耐磨性，而且壓出效果也比較好，表面光滑而且管坯外形穩定性也較好。
7.耐寒膠管
（1）膠管選擇： *般配以玻璃化溫度低和結晶性傾向小的膠鐘為宜。如天然橡膠，順丁橡膠，丁基橡膠，硅橡膠；對于兼有*定耐油性的耐寒膠管，可選用丙烯腈含量較低的丁腈橡膠，也可將天然橡膠（或順丁橡膠）與少量的氯丁橡膠或丁腈橡膠并用。
（2）硫化體系：*般可以采用硫磺，促進劑配合，而不采用無硫（磺）或過氧化物交聯。
此外對于這類膠料的硫化程度，宜高不宜低。
（3）補強劑及填充劑：炭黑以軟質半補強爐黑或噴霧炭黑為宜；填充劑可適量選用淺色細粒子填料（如活性碳酸鈣）用量不宜多。
（4）軟化劑： 用相溶性好，揮發性小，凝固點低低于橡膠玻璃化溫度的軟化劑，在丁腈橡膠或氯丁橡膠配合中，以酯類增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯及癸二酸二辛酯）的低溫效果較好。字串2
8.導電膠管
與電*緣膠管相反，膠料選用.性較大的膠鐘，（丁腈橡膠，氯丁橡膠）效果較好，填充劑以乙炔炭黑或專用的導電炭黑，并配入適量的金屬氧化物（如氧化鎂，氧化鋅等）均可獲得較好的導電性能。
1 膠管
膠管是橡膠制品中的大宗產品之*。據.統計局統計，我*2002年膠管行業生產的各種膠管產量總計為23048.84萬標m[以1英寸(25.4mm)為標準直徑計]。膠管制品廣泛地應用于機械、汽車、建筑、化工、運輸、醫藥、農業等各行各業。各種不同的膠管有不同的使用要求。*般來說，按使用要求可分為普通膠管，即指在常溫下輸送空氣、其它惰性氣體或水、其它中性液體的夾布膠管；.種膠管主要有耐油膠管、耐酸堿膠管、耐熱膠管、液壓膠管、泥漿噴射膠管、剎車自動膠管、潛水膠管、食品專用膠管、醫藥用膠管等等。各種膠管使用要求不同，配方亦不相同。除食品、醫用.種膠管以及淺色膠管*般不使用炭黑外，均毫不例外地應用炭黑，或將炭黑與其它無機填料并用作為補強填充體系。
1.1 普通膠管 字串7
普通工業膠管的膠料包括內層膠、擦布膠、填充膠(亦稱中膠)和外層膠等。各層膠的技術要求不同，配方也有變化。
1.1.1內層膠
內層膠的膠料要求具有*定的強伸性能、良好的彈性以及*定的耐老化性能。另外膠料也要有良好的氣密性，以保證膠管在承壓狀況下不產生滲漏。在橡膠配方中*般以選用天然橡膠和丁苯橡膠為主，或者采用天然橡膠、順丁橡膠并用。補強體系通常選用高耐磨炭黑、半補強炭黑、通用炭黑或并用。炭黑在橡膠中主要起補強作用，增加交聯密度，如在天然橡膠中可提高硫化膠的定伸應力，在合成膠料中，可明顯地提高硫化膠的拉伸強度，如加入高耐磨炭黑的合成膠料的拉伸強度和定伸應力大幅度提高。填充通用炭黑和半補強炭黑，雖然膠料的拉伸強度和定伸應力沒有像高耐磨等活性細粒子炭黑填充膠料那樣高，但彈性較好，扯斷伸長率較高，從而提高了膠料的耐屈撓性能。軟質快壓出炭黑(N550)粒子適中，結構較其它軟質炭黑高，有利于擠出膠管成型，表面光滑，尺寸穩定，也常用于膠管產品。膠管膠料用炭黑的填充量*般從20-50份不等。另外，也常加入無機填料，除白炭黑外，常使用碳酸鈣、陶土等非活性填料與炭黑并用。有時無機填料加入量較大，*般在30-90份不等。在內層膠中大量加入無機填料可有效降低膠料成本。 字串6
1.1.2擦布膠與填充膠
擦布膠主要分布在膠管的中間層，使骨架層與內外兩層膠牢固結合。該層膠要求膠料的流動性要好，能滲入到纖維及織物的結構中，以提高各部件的粘附強度，并起*定的緩沖作用。當然也要求膠料要有*定的強伸性能及耐屈撓、耐疲勞性能。膠料橡膠的選用以天然橡膠為主，適當配用丁苯膠、順丁膠、氯丁膠等。擦布膠的含膠率要比內層膠高*些，為35%-40%。炭黑常用軟質炭黑，如半補強炭黑、通用炭黑或兩者并用。使用軟質炭黑，與硬質炭黑相比，在相同的填充量下，膠料的粘度較小、流動性較好，有利于膠的滲透。另外，耐曲撓、耐疲勞性能也要好。加入無機填料如碳酸鈣、陶土也可提高膠料的流動性，并且可降低產品成本。
填充膠亦稱中膠，它充填滿骨架層之間空隙，起骨架層之間的緩沖作用，提高管體結構的密實性和整體性，減少管體骨架材料之間在動態下的摩擦疲勞和生熱影響。橡膠選擇與擦布層膠相同，采用半補強與高耐磨炭黑并用效果較好，但用量少于內層膠和外層膠，適量加入高耐磨炭黑可提高膠料的強度。
1.1.3外層膠
膠管的外層膠是膠管的主要部分。外層膠必須滿足使用環境和工作條件的需要，保護骨架層不受外界損.。膠管在使用時頻繁受到扭拉外力以及與地面接觸，所以要求要有良好的抗拉、抗撕裂和耐磨性能。長期暴露在大氣中或惡劣氣候條件下使用的膠管要有優異的耐老化性能，橡膠通常以氯丁膠為主，并與天然橡膠并用。炭黑*般選用高耐磨炭黑與半補強炭黑并用，用量稍少于內層膠的炭黑用量，這樣膠料的強伸性能可滿足上述使用性能要求。
1.2 .種膠管
.種膠管因其使用條件和要求.殊而區別于普通膠管。.種膠管根據.殊的使用條件和輸送介質要求制作。具體有耐熱、耐油或耐酸、堿(俗稱“三大耐”)或其它功能膠管。對于.種膠管來說，其配方中起主要作用的是橡膠的選擇以及硫化體系。補強填充劑炭黑的作用仍然與普通膠管相同，主要是影響橡膠的強伸性能，耐磨性以及加工性能，對耐熱、耐油、耐酸堿等無直接影響，但對防靜電或導電功能有利。隨炭黑配合量的增加和導電炭黑的加入，膠料比電阻降低。食品、醫療用橡膠管制品基本上不使用炭黑作為補強填充劑。
1.2.1耐熱膠管
硫化膠的耐熱性決定橡膠制品的.高使用溫度和時間，而耐熱性主要取決于所用聚合物的類型和結構.點。所有耐熱聚合物的共同結構.點是，它們具有不易起反應的化學鍵結構，主鍵具有較高的鍵能，鍵能越高，其耐熱性越好。各種橡膠都具有各自的使用溫度范圍，制品的使用溫度*般不能超出該制品所用橡膠允許的.高使用溫度，所以只能根據橡膠制品的使用溫度選擇相應的耐熱橡膠。硫化體系的選擇是僅次于橡膠的重要影響因素。不同硫化體系形成不同的交聯鍵結構，而不同的交聯鍵網絡類型對橡膠耐熱性也是不同的。鍵能愈大，硫化膠的熱老化性愈好，吸氧速度愈慢，硫化膠的耐熱老化性能亦愈好，如碳-碳鍵(-C-C-)比單硫鍵鍵能高，和單硫鍵比多硫鍵的鍵能高，吸氧速度慢，所以耐熱性好，反之較差。選用過氧化物硫化，或用有效、半有效硫黃硫化體系的硫化膠，形成較多的碳-碳鍵和單硫鍵，較少的多硫鍵，所以在同種橡膠制品中耐熱性較好。
對于填充體系而言，*般無機填料比炭黑有更好的耐熱性，例如白炭黑、活性氧化鋅、氯化鋁等。在丁腈膠料中，炭黑的粒徑越小，即比表面積越大，則硫化膠的耐熱性越差，所以耐熱橡膠制品配方往往選用無機填料，或硬質高耐磨炭黑與無機填料、軟質炭黑并用的填充補強體系。這樣既照顧到耐熱性，也保證了對基本物性的要求。另外，在耐熱橡膠配方中，如選用過氧化物硫化體系，過氧化物又含有酸性基團，如過氧化二苯甲酰(BPO)，如選用酸性填料如混氣槽黑，則硫化沒有影響，比較合適。但若選用無酸性基團而為堿性的爐法炭黑時，則會消耗部分BPO的酸性而對其硫化有不良影響。相反，如選用過氧化二異丙苯(DCP)硫化劑時，則堿性爐法炭黑幾乎沒有影響，而此時若使用酸性填料或酸性炭黑則妨礙其硫化。對耐熱膠管來說，耐熱性雖然是要達到的.殊性能，但作為膠管基本功能要求的力學基本物性，是*切配方考慮的前提。炭黑是硫化膠基本的、比較理想的補強劑，各種制品*般都要使用，這就要求在配方設計時綜合各種因素，揚長避短，滿足各方面的使用要求。
1.2.2耐油膠管
耐油膠管除要滿足作為膠管的基本力學性能要求外，突出的是要滿足耐油性能要求。橡膠的耐油性是指硫化膠抗油類作用的能力，即當橡膠制品與各種油液長期接觸時，油液能滲透到橡膠中使之膨脹(或稱體積增大)，或者油類介質可以從硫化膠中抽出可溶性配合劑(如增塑劑)，導致硫化膠收縮(或稱體積減小)。所用的油有機油、液壓油、發動機油、燃油等油類。耐油性的評價，通常是用標準試驗油測定硫化膠在油中、在規定的溫度和時間浸泡后的體積(或質量)變化的百分率，或硬度變化的百分率(或差值)。 字串3
硫化膠的耐油性主要取決于橡膠、硫化體系以及所用油的化學性質。油類通常是非.性的，所以含有.性基團的橡膠如丁腈橡膠、氯丁橡膠，兩者.性相差較大，對非.性的油類有良好的穩定性。再者橡膠的硫化體系對改善耐油性有重要影響。*般說來，耐油性隨交聯密度的增加，網絡結構中自由體積的減小而使油的滲入和擴散困難，從而增加耐油性。另外，與交聯鍵的類型亦有關，用過氧化物硫化或有效硫黃硫化的膠料(如丁腈膠)比用普通硫黃硫化體系的膠料的耐油性要好。對作為填充補強劑的炭黑而言，雖無直接影響，但間接影響耐油性，主要表現在兩個方面，*是增加炭黑的使用分數，降低了膠料中橡膠的體積分數，可以提高膠料的耐油性，另*方面填充的炭黑都具有活性，而且活性越高可增加硫化膠的交聯密度，增強橡膠分子之間的結合力，從而增強了抗油滲透和膨脹能力，所以提高了橡膠制品的耐油性能。因此若從耐油性的角度說，在膠料中填充的炭黑粒子越小，活性越高。但在實際應用中，往往要求耐油的膠管也同時在溫度較高的條件下使用，所以同時要求既耐油也耐熱，這就要綜合考慮產品的實際使用條件和加工工藝，往往采取硬質高耐磨炭黑和軟質通用、快壓出半補強等炭黑并用的方法。軟質炭黑品種加工性能也比較好，.別是擠出膠管，如使用粒子居中、結構稍高的快壓出(N550)炭黑則制品尺寸穩定、表面光滑，是常選用的炭黑品種之*。
1.2.3耐酸、堿膠管
該種膠管長期使用在與化學藥品接觸的場合。化學藥品主要是各種酸、堿、鹽溶液，由于它們對橡膠制品的氧化作用，常常引起橡膠和配合劑的分解，造成硫化膠的腐蝕或引起橡膠的溶脹。
對耐酸、堿要求不高的膠管，可采用天然橡膠或與丁腈橡膠、氯丁橡膠并用；對接觸腐蝕性較強的介質的膠管，可選用丁基橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠等.種橡膠。采用的硫化體系要本著增加交聯密度、提高硫化膠的彈性模量，是提高硫化膠耐化學腐蝕介質的重要措施。
耐化學腐蝕介質的膠料配方所選用的填充劑應具有化學惰性，不易和化學腐蝕介質反應，不被浸蝕，不含水溶性電解質等為原則。炭黑對化學腐蝕介質*般比較穩定，填加炭黑也增加了膠料的交聯密度，提高硫化膠的彈性模量，對提高膠料的耐腐蝕性能有利。根據膠料的力學性能要求選擇炭黑的品種和填充量(如根據硬度要求決定炭黑填充分數)。膠管配方中*般選用高耐磨炭黑或半補強炭黑，或兩者并用效果更好。其它填料可選用硫酸鋇、陶土等。在保證物理性能和加工性能的前提下，可適當增加填充補強劑的用量，減少含膠率，可提高制品的耐酸、堿性。
普通膠管的膠料配方設計
對于在常溫下輸送空氣或其他惰性氣體等*般用途的膠管，其內層膠料的配方設計要點如下：
1．內層膠
1)膠種的選擇：以天然或丁笨橡膠為主，或以天然與丁笨橡膠、順丁橡膠等并用或橡塑并用，可適當加再生膠，其含膠率以25—30%為好。
2)硫化體系：通常采用硫磺、促進劑進行配合，硫磺*般用量1.5-2.5份，促進劑以噻唑類及次磺酰胺效果為好，在天然與丁苯橡膠、順丁橡膠的并用體系中，隨著丁苯橡膠與順丁橡膠配比的增加，硫磺用量要相應的減少，促進劑用量要適當的增加。配用再生膠時，硫磺和促進劑的用量要適當增加，*般，再生膠的用量每增加20份，硫磺可增加0.1-0.15份。
3) 補強劑：主要常用高耐磨爐黑（HAF）、半補強爐黑（SRF）和通用爐黑（GPF），通常以并 粉、；
4)軟化劑：在使用天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠時；以石油系軟化劑中液體或固體并用，液體軟化劑*般用重油、機油、淞膠油；固體軟化劑如瀝青、石油樹脂等。對于采用無芯法成型或要求挺性較好的膠管內層膠，應盡量陪用固體軟化劑。
2．擦布膠：
1）膠種選擇：以天然為主，并以適量的丁笨橡膠、順丁橡膠或氯丁橡膠并用，也可加*些顆粒細的塑性較好的再生膠，其含膠率*般為35-40%。
2)硫化體系：通常可以采用硫磺和普通促進劑配合，硫磺用量為1-2份，促進劑以噻唑類為主，并配以少量的秋蘭姆類促進劑。例：ZnO MgO 配用少量的噻唑類促進劑便可獲得較好的硫化效果。
3)補強劑和填充劑：用半補強爐黑和通用爐黑或高耐磨爐黑，其中并用效果較好，用量可略低于內層膠。填充劑碳酸鈣、陶土粉為主。
4)軟化劑：可使用具有*定助粘劑作用的軟化劑，如淞焦油、重油等，并配用適量的淞香（或氫化淞香）等增粘劑。在氯丁橡膠用量較多的配方中，應配以適量的酯類增塑劑。
3.填充膠：（中膠）
(1)膠種選擇：以天然為主，并以適量的丁笨橡膠、順丁橡膠并用，也可加再生膠，其含膠率*般為25%。
(2)硫化體系：根據天然橡膠等通用橡膠的.性，使膠料具有良好的流動性、緩沖性以及與金屬材料的結合性，通常采用硫磺和促進劑配合，硫磺的用量可略高于內層膠和擦布膠，促進劑以噻唑類與次磺酰胺并用效果為好，配以少量的秋蘭姆類可提高機械性能。
(3)補強劑和填充劑：半補強爐黑和通用爐黑和高耐磨爐黑并用效果較好，也可配適量的通用爐黑，用量可略低于內層膠和外層膠。填充劑碳酸鈣、陶土粉為主。
4.外層膠
(1)膠種的選擇：為了有助于提高膠管的耐老化性能，通常可選用氯丁橡膠為主，并與天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠并用，根據工藝條件的可能，也可使用適量的再生膠，其含膠率可控制在35％左右。
(2)硫化體系：*般可采用硫磺和促進劑進行配合，促進劑可選用雌黃酰胺類為主，若氯丁橡膠用量較多時，則以氯丁橡膠的體系配合。
(3)補強及填充劑：補強劑*般可用半補強爐黑，或與通用爐黑并用，其用量略少于內層膠；填充劑品種可與內層膠相適應。
